01 · 입고
같은 물건의 출처를 구분하기
입고 LOT의 뜻과 원자재→생산→출하 추적
예시·점검표 보기 →홈 / 재고·LOT 관리 시작하기
PIENCE · 파이언스
재고·LOT 관리 시작하기
재고·LOT 관리가 처음이라면 입고·검사·생산·재작업·재고·출하·반품 흐름으로 시작하세요. 증상별 예시·점검표·AX 구현 사례와 문의를 연결한 파이언스 안내입니다.
AI와 연결되어 효율적으로 운영되는 스마트 팩토리
파이언스는 현장 기기·MES·ERP를 AI와 연결해 상황 이해·판단 지원·허용된 실행·결과 검증·운영 개선으로 이어지는 AX를 지향합니다. 기기·데이터·업무·담당자 역할을 함께 설계하며 작은 업무부터 검증할 수 있습니다.
- 현장 데이터: 생산일보·ERP · PDA·태블릿 · 설비 수집
- 생산 운영: MES 실시간·추적성 · 진척·납기 · 외주 공정
- 품질·변경: 입고 불량 · 고객 클레임 · 설계·부품 변경
- 개선·실행: 비가동·불량 검증 · 작업표준 적용 · 교대 인수·완료
- LOT·물량: 입고·출하 추적 · 분할·혼합·재작업 · LOT·재고 불일치
- 재고·물류: 실물·장부·가용 · 실사·정정 · 바코드·QR
- 검사·출하: 검사·보류·폐기 · 부분 출하·반품
스마트 스타트업에서도 웹·모바일 앱과 주문·정책·업무 상태를 연결하는 같은 원리를 적용합니다. 제조·스타트업 AX 적용 시나리오 →
공장의 현재와 이력을 함께 보는 MES
재고·LOT 관리의 기록은 제때 입력되고 작업·공정·검사·출하와 연결되어야 합니다. MES의 핵심: 실시간 현장 기록과 공장 트레이스빌리티에서 전체 관점과 DX·AX로 이어지는 방법을 먼저 확인하세요.
PDA·태블릿으로 현장 데이터를 제때 입력하기에서는 작업 화면, 응답이 끊긴20개, 교대 때 실제7건·앱6건을 대조하는 예시와 점검표를 확인할 수 있습니다.
설비 자동 수집과 작업자 확인을 연결하는 방법에서 카운터·실제 수량의 차이, 작업·LOT 경계와 통신 단절·초기화 대응을 확인하세요.
작업지시·실제 진척으로 납기 위험 확인하기에서 주문100개의 현재 상태, 공정 누적 실적의 겹침, 생산·운송·고객 도착 시각을 나눠 봅니다.
비가동·불량 원인을 분석하고 개선하는 방법에서는 시간·수량의 겹침과 분모부터 맞추고 원인 가설·현장 검증·전후 효과를 연결합니다.
어디서부터 읽으면 좋을까요?
처음이라면 아래 업무 흐름을 따라 읽고, 급한 문제가 있다면 증상별 안내에서 한 글을 고르세요. LOT는 ‘어떤 출처·생산 묶음인가’를 식별하는 기준입니다. 재고 수량, 위치, 품질 상태, 주문 예약은 함께 연결하되 서로 다른 정보로 관리합니다.
이 안내는 파이언스의 현장 앱·PDA·ERP 연결 경험과 진행 중인 MES 분석을 바탕으로 만든 학습·설계 자료입니다. 가상 수량 예시와 적용 제안을 완료된 고객 성과로 제시하지 않습니다.
입고부터 출하까지, 한 물량의 길을 따라갑니다
02 · 검사
있는 물량과 쓸 수 있는 물량 구별하기
보류·불량·부분 승인·폐기 진행
예시·점검표 보기 →03 · 생산
실제 투입과 생산실적 맞추기
100개 투입·양품90·불량5·재공5
예시·점검표 보기 →04 · 변경
분할·혼합·재작업 관계 남기기
전후 물량과 원LOT·부분 물량 연결
예시·점검표 보기 →05 · 재고
같은 시점·같은 범위에서 비교하기
실물·장부·가용과 보류·예약 겹침
예시·점검표 보기 →06 · 출하·반품
나간 물량과 돌아온 물량 구분하기
부분 출하·취소·실제 수령·검사 승인
예시·점검표 보기 →지금 겪는 문제에서 바로 찾기
LOT가 뭔지 처음 배워요
입고 LOT 100개가 생산·출하로 이어지는 예시부터
확인 순서 보기 →물건은 있는데 출하할 수 없어요
검사 보류·주문 예약·가용의 겹침부터
확인 순서 보기 →실사 수량과 화면이 달라요
같은 기준으로 재실사·미반영 거래·정정 확인
확인 순서 보기 →재작업했더니 재고가 늘었어요
같은 물량의 이동과 새 산출을 구별
확인 순서 보기 →스캔했는데 누락·중복돼요
대상·수량·전송·실제 반영·재시도 확인
확인 순서 보기 →원재료와 완제품 수가 안 맞아요
작업지시·실제 투입·불량·재공·단위 대조
확인 순서 보기 →불량이 났는데 얼마나 빼야 하나요
판정과 처분, 승인과 실제 폐기 구분
확인 순서 보기 →반품 접수만 했는데 재고가 늘었어요
요청·실제 도착·품질 승인 구분
확인 순서 보기 →숫자가 다르면 즉시 수량을 덮어쓰기보다 같은 품목·단위·위치·시점·보유 범위인지, 미반영 이동이나 중복 기록이 있는지부터 확인합니다. 원인을 확인하지 못한 차이는 확인 필요로 남기고 정한 승인 절차로 처리합니다.
처음 배우는 담당자를 위한 세 가지 읽기 순서
1. 용어부터 배우기
LOT의 뜻 → 실물·장부·가용 재고 → 검사·불량·폐기 순서로 읽어 보세요.
2. 운영 중인 현장의 차이 조사
실사 차이 조사 → 입출고 스캔·반영 확인 → 투입·실적 대조 → 재작업 이력을 확인합니다.
3. 아직 ERP·MES가 없다면
엑셀·작업일보부터 시작 → 품목·공정·LOT 기준 정리 → 한 번 기록한 생산일보를 후속 업무에 연결합니다. 이미 ERP가 있다면 교체 없이 연결하는 방법을 확인하세요.
글을 읽은 뒤, 실제 업무 한 건만 함께 정리해 보세요
- 문제 한 가지와 기준 시점을 정합니다. 예: ‘어제 마감 기준 작업 WO-01의 재공 5개를 찾기 어렵다.’
- 해당 글의 점검표에 확인 여부·근거·담당자·다음 조치를 적습니다. 제조 AX 점검 도구와 LOT·재고 점검표 CSV도 사용할 수 있습니다.
- 확인 가능한 범위에서 원기록→검수→시스템 반영→결과 조회를 따라갑니다. 공개 질문에는 가상 번호·수량을 사용합니다.
공개 질문과 답변은 담당자 검토 후 게시합니다. 고객명·개인 연락처·내부 원문은 공개 질문에 넣지 마세요. 비공개 문의는 구축하려는 업무와 현재 시스템·막히는 단계부터 설명하면 됩니다.
설계·부품·BOM이 바뀌었다면
외주에 보낸 물량과 납기를 확인하려면
협력사 입고 검사에서 이상을 찾았다면
고객 품질 문의가 들어왔다면
불량 발견 뒤 영향 범위와 출하품을 찾아야 한다면
교대 때 미완료 업무가 빠진다면
작업·검사 기준이 바뀌었다면
납품용기·팔레트·대차가 돌아오지 않았다면
파이언스는 이 문제를 AX로 어떻게 연결하나요?
재고·LOT 정리는 AI가 현재 상태를 정확히 설명하고 다음 업무를 돕는 기반입니다. 시스템의 수량 검증·권한·승인과 근거 문서 검색을 연결해 ‘왜 이 수량인가, 무엇을 확인해야 하나, 누가 승인하고 실제로 반영됐는가’를 따라갈 수 있게 설계합니다.
이 제조 안내는 파이언스 AX의 한 분야입니다. 스타트업·커머스·고객지원·사내 지식 등 12가지 AX 시나리오와 AX 구현 방법도 함께 확인하세요.
파이언스 공식 프로젝트 문의
구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.