생산일보·엑셀을 ERP에 다시 입력하는 일을 어떻게 줄일까요?

입력 화면만 만들면 이중 입력이 없어질까요?

화면이 생겨도 관리자에게 전달할 파일을 다시 만들거나 ERP에 별도로 입력해야 한다면 일이 옮겨갔을 뿐입니다. 현재 생산일보의 각 항목이 어떤 보고서와 ERP 항목에 쓰이는지 연결 지도를 먼저 그립니다.

작업자가 입력할 값과 시스템에서 가져올 값을 나눕니다. 작업지시·품목·작업자처럼 이미 있는 정보는 확인 과정으로 바꾸고, 실제 생산 수량·불량·비가동처럼 현장에서 확정되는 정보를 기록하도록 검토합니다. 단위, 교대, 마감 후 정정 기준은 현업과 합의합니다.

파이언스의 구현 경험은 무엇인가요?

CAN LAB에서는 작업지시와 작업자 구성 확인, 생산 수량·불량·비가동·세트 공정 기록 화면을 ERP 연결과 함께 구현했습니다. 저장한 현장 기록과 ERP 반영을 분리해 실패 사유를 확인하고 재처리할 수 있도록 했습니다.

별도의 철강 제조기업 PDA 고도화에서는 입고·적재 위치·재고 실사·생산·출하 등 19개 업무 프로그램과 API를 연결했습니다. 스캔 뒤 조회·등록·이력 확인까지 이어지는 경험입니다. 두 프로젝트를 하나의 고객 성과로 합치지 않으며, 단말과 업무 조건은 각각 다릅니다.

스캔·통신 실패와 수정은 어떻게 다룰까요?

바코드·QR코드는 대상을 식별하는 수단입니다. 어떤 작업과 수량으로 등록할지 결정하는 업무 규칙은 별도로 필요합니다. 같은 대상을 두 번 스캔했을 때 중복 등록인지 추가 작업인지 구분해야 합니다.

통신 오류가 나면 재시도 전에 서버에 이미 반영됐는지 확인할 수 있어야 합니다. 오프라인 저장·동기화는 별도 설계·검증 범위이며, 모든 단말이 자동 지원한다고 전제하지 않습니다. 잘못 입력한 실적은 수정 권한·사유·이력을 남기고 이후 ERP 마감과 충돌하지 않는지 검토합니다.

우리 현장에 적용하기 전 확인할 것

• 실제 생산일보 한 장과 그것이 사용되는 후속 문서를 함께 살펴본다.
• 한 공정의 정상 입력·중복 스캔·통신 실패·마감 후 정정을 시험한다.
• 작업자와 관리자 모두 저장·반영 상태를 이해하는지 확인한다.
• 단말 조작성과 현장 네트워크를 실제 사용 위치에서 확인한다.

기대 효과는 이렇게 확인합니다

아래는 개선 여부를 판단하는 측정 기준입니다. 공개된 사례의 확정 절감률이나 보장 성과가 아닙니다.

업무 시간

기록 시작부터 검수·ERP 반영 완료까지의 총시간

중복 작업

다시 쓰는 항목 수와 자료 취합 횟수

기록 품질

누락·중복·정정 건수를 동일 작업 건수로 비교

자주 묻는 질문

관련 사례와 다음 질문

관련 사례의 수행 단계와 파이언스의 역할을 함께 확인하세요. 이 글은 공개 가능한 사례와 제안 범위를 바탕으로 정리했으며 고객의 내부 문서·운영 데이터는 포함하지 않습니다.