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PIENCE · 파이언스

MES 도입 전 품목코드·공정·LOT는 어떻게 정리해야 할까요?

MES 도입 준비를 위한 여덟 항목 점검표와 가상 작성 예시. 품목코드 연결, 공정 버전·재가공, LOT 분할과 전환 재고를 한 품목부터 확인하는 방법을 설명합니다.

제조 AX 문제별 가이드 · 파이언스 · 2026-10-21 갱신

개발 진행 중인 MES의 요구 분석·설계 경험에 기반한 도입 준비 가이드

먼저 답하면

한 품목과 작업 한 건을 골라 ERP 코드·현장 명칭·규격·단위를 연결하고, 공정 변경의 적용 대상과 LOT 전후 관계를 정리하세요. 담당자와 확인 근거, 미확정 항목을 남긴 뒤 정상·예외 작업을 시험하는 것이 출발점입니다. 파이언스는 진행 중인 제조 중소기업 MES 고도화의 요구 분석·설계 경험을 바탕으로 이 준비 방법을 제안합니다.

업무 흐름으로 보는 접근 방법

대상 선택
한 품목·한 작업·한 창고
기준 연결
코드·단위·공정 버전
예외 확인
재가공·분할·상태 변경
전환 검수
담당자·잔액·미확정 사항

실제 고객 화면을 재현한 것이 아니라, 본문에서 설명하는 접근 순서를 나타낸 흐름도입니다.

MES 도입 준비 점검표: 여덟 항목을 한 품목부터 확인하세요

아래 표를 회의 문서에 복사하고 항목마다 확인 상태 / 근거 / 담당자 / 다음 조치 / 기한을 적어 보세요. ‘미확인’과 ‘문제 없음’을 구별하고, 적용에 필요한 판단이 남아 있으면 ‘확인 필요’로 둡니다.

MES 도입 전 기준정보·업무 규칙 점검표
점검 항목	준비할 기록	함께 확인할 역할	완료 여부를 판단할 기준
1. 적용 범위	품목군·대표 작업·창고와 첫 적용 업무를 적습니다.	생산관리·현장	대표 한 건을 입고부터 검사·출하까지 설명할 수 있음
2. 품목 연결	ERP 코드, 현장 약칭, 외부 품번의 적용 범위와 규격·도면 개정을 연결합니다.	기준정보 담당·설계	같은 별칭이 다른 품목을 가리키면 구분 조건을 확정함
3. 단위	기준 단위·포장 수량·환산 근거와 유효 조건을 적습니다.	생산·물류	다른 단위의 수량을 같은 기준으로 대조함
4. 기본 공정	공정 코드·순서·버전·적용 시작점과 대상 작업을 정합니다.	생산기술·생산관리	새 기준이 기존 작업과 완료 기록에 미치는 영향을 확인함
5. 예외 경로	재가공·재검사·공정 생략의 사유, 승인자와 실제 경로를 남깁니다.	생산·품질	대상 LOT의 예외가 다른 LOT에 자동 적용되지 않음
6. LOT 관계	번호 부여·유지·분할·병합 규칙과 전후 물량을 연결합니다.	생산·물류	전후 합계와 손실 근거가 맞고 같은 물량을 중복 합산하지 않음
7. 상태·시점	생산 완료·검사 보류·예약·출하 가능의 뜻과 조회 조건을 적습니다.	품질·영업·물류	같은 시각·단위·범위에서 보유·예약·보류를 구별함
8. 책임·전환	등록·변경 승인자, 적용 시점, 확인 잔액과 미해결 목록을 남깁니다.	업무 책임자·개발·운영	정정·복구·운영 인계와 남은 과제의 담당자·기한을 확인함

전 품목을 한 번에 바꾸기 전에 첫 적용 범위의 정상 작업과 예외 작업을 실제 담당자가 따라가 봅니다. 확인 범위 밖의 품목·공정까지 정리가 끝났다고 확대하지 않습니다.

가상 예시 1: 같은 ‘링10’도 바로 합치면 안 되는 경우

ERP 코드와 현장 약칭, 외부 품번을 연결하는 예시입니다. 아래 코드·규격·판단은 모두 설명용으로 만들었으며 실제 고객 자료가 아닙니다. 도면 개정별 품목 구분은 이 예시에서 정한 규칙으로, 모든 공장의 공통 기준은 아닙니다.

품목 연결표의 가상 작성 예시
기준 품목	현장 약칭 / 외부 품번	구분할 조건	단위	판단과 다음 조치
DEMO-P01	링10 / DEMO-X01	규격 S1 · 도면 D1	개	같은 품목임을 근거로 확인한 뒤 연결
DEMO-P02	링10 / DEMO-X02	규격 S1 · 도면 D2	개	예시에서는 개정별 별도 관리로 합의. 약칭만으로 P01과 합치지 않음
미확정	링10만 적힌 과거 엑셀	도면 개정·적용 시점 없음	미확인	자동 연결 보류. 원본과 담당자 확인 필요

외부 품번은 어느 거래처·적용 기간에서 쓰는지 범위도 함께 기록합니다. 연결표에는 확인한 원본, 승인자, 적용 시작·종료 조건과 변경 이력을 남기세요. 불분명한 과거 기록은 억지로 한 품목에 연결하지 않습니다.

명칭 연결과 단위 환산을 함께 확인

DEMO-P01의 특정 포장 버전이 10개/상자로 확인됐다면 2상자는 20개입니다. 다른 품목·포장에도 이 비율을 적용하지 않습니다. 중량과 개수의 환산은 별도 근거를 확인합니다.

점검 결과는 이렇게 기록

상태: 확인 필요
근거: 과거 엑셀에 ‘링10’만 있고 개정이 없음
담당: 기준정보 담당·설계
다음 조치: 원본 도면·작업지시 대조 후 연결 승인
기한: 해당 자료 이관 전

가상 예시 2: 공정 기준을 바꾸면 진행 중인 작업도 바뀔까요?

기본 공정 R1은 ‘절단 → 가공 → 검사’, 새 기준 R2는 ‘절단 → 가공 → 세척 → 검사’라고 가정합니다. 이번 변경은 다음 작업지시부터 적용하기로 합의한 예시입니다.

기존 작업지시

R1과 실제 작업 이력을 유지

이미 진행 중인 작업은 원래 적용한 공정 버전을 확인할 수 있게 합니다. 특정 LOT에 세척을 추가해야 한다면 영향·사유·승인자를 확인해 해당 LOT의 변경 이력으로 남깁니다.

다음 작업지시

R2 적용을 확인

새 작업지시가 승인된 R2를 참조하는지 시험합니다. 기준정보 수정만으로 완료된 과거 기록까지 R2로 덮어쓰지 않았는지도 대조합니다.

공정 코드, 공정 순서, 버전과 개별 LOT의 실제 경로를 구분하면 ‘기준 변경’과 ‘특정 물량의 재가공’을 각각 설명할 수 있습니다. 실제 적용 대상과 변경 절차는 현업이 정합니다.

가상 예시 3: 100개를 60개·40개로 나누어도 총량은 100개입니다

LOT 분할 후 부모·자식 관계와 수량을 함께 확인

분할 전 DEMO-L0 · 100개추가 입고·손실 없음 · 전량을 두 자식 LOT로 나누는 가정

DEMO-L1 · 60개

이전 LOT: DEMO-L0
분할 사건과 실제 공정 이력 연결

DEMO-L2 · 40개

이전 LOT: DEMO-L0
분할 사건과 실제 공정 이력 연결

분할 후 보유 합계: 60 + 40 = 100개. 부모 기록의 100개를 가용 재고에 다시 더하면 같은 물량이 중복됩니다. 이 예시에서는 부모를 관계 추적용으로 남기고 가용 수량은 자식 LOT에서 집계합니다.

20개만 재가공하는 경우에도 실제 추가 입고·손실 여부와 원래 물량 관계를 먼저 확인합니다. 번호 유지·신규 부여 방식은 현장 규칙에 따라 정하고 분할·병합 시점, 처리자, 전후 수량과 손실 사유를 추적할 수 있게 합니다.

LOT·재고 불일치의 원인 점검표와 수량 대조 예시 →

운영 전에는 정상 입력과 예외를 함께 시험합니다

첫 적용 범위에서 검수할 다섯 상황
시험 상황	해볼 일	확인할 결과
별칭 충돌	“링10”만 입력해 품목을 조회	P01·P02 중 임의 선택하지 않고 규격·개정 등 추가 확인
단위 차이	포장 버전이 확인된 2상자를 개수로 대조	이 예시의 10개/상자 조건에서 20개. 조건 미확정 시 환산 보류
공정 변경	다음 작업부터 R2 적용. 기존 R1 작업은 진행 중	기존 작업은 R1과 실제 이력 유지. 변경이 필요한 LOT는 별도 승인
LOT 분할	100개를 60개와 40개로 나눔. 입고·손실 없음	자식 합계 100개. 부모는 관계 추적용으로 남기고 가용 재고에 다시 더하지 않음
전환 재고	동일 기준의 실사·장부와 열린 작업을 비교	차이가 남으면 근거·담당자·기한 기록. 미해결을 완료로 표시하지 않음

전환 시점에는 품목·단위·창고·상태 포함 조건을 맞춘 잔액과 열린 작업을 확인합니다. 과거 데이터 정비 범위, 미이관 항목, 차이 처리 책임자와 복구 절차를 따로 남깁니다. 검수 완료 표시 전에 미확정 연결과 미해결 차이를 다시 확인하세요.

파이언스의 개발 경험은 이 준비와 어떻게 연결되나요?

진행 중인 제조 중소기업 MES 고도화에서는 기존 화면·데이터 처리와 현업의 예외 업무를 분석하며 재투입·경로 변경·주문 재배정의 의미를 나누는 설계를 검토했습니다. 개발 소스에는 재공 진척, 작업지시별 생산실적 조회·수량 편집, 주문 목록·상세를 API로 분리한 구성이 있습니다.

위 점검표와 작성 예시는 이 경험에서 확장한 도입 제안입니다. 전체 LOT 관리의 운영 완료나 재고 불일치 해결 성과를 뜻하지 않습니다. 파이언스는 업무 기준 합의, 필요한 화면·API 연결, 예외 검수와 운영 인계를 함께 진행하는 방향으로 MES와 제조 AX를 설계합니다.

후속 AI 활용에서도 품목·공정·LOT가 같은 대상을 가리켜야 관련 기록과 근거를 대조할 수 있습니다. 별칭 후보나 누락을 찾는 보조 기능을 검토하되, 통합·변경·재고 정정 판단은 담당자가 확인하도록 합니다.

우리 현장에 적용하기 전 확인할 것

한 품목의 원본 자료와 확인 담당자를 준비한다.
별칭 충돌·단위 차이·공정 변경·LOT 분할을 각각 시험한다.
미확정 연결은 보류하고 적용 시점과 변경 이력을 남긴다.
전환 재고 대조, 오류 정정·복구와 운영 인계를 확인한다.

우리 업무의 시간과 시작점을 직접 확인해 보세요

제조 AX 점검표·업무시간 계산기 → · 입력값은 서버로 전송하지 않습니다.

기대 효과는 이렇게 확인합니다

아래는 개선 여부를 판단하는 측정 기준입니다. 공개된 사례의 확정 절감률이나 보장 성과가 아닙니다.

기준 일치: 같은 품목을 다르게 식별한 건수와 미확정 연결 건수
검수 부담: 한 작업의 입력·대조·정정까지 걸린 시간
전환 품질: 동일 기준 시각·단위·범위의 잔액 차이와 미해결 항목

자주 묻는 질문

품목코드를 전부 새로 만들어야 하나요?

기존 코드와 별칭을 먼저 연결하고 같은 품목인지 확인합니다. 새 코드나 개정별 구분이 필요한지는 규격·설계 변경·재고 관리 기준에 따라 현업이 결정합니다. 이름만 같다는 이유로 자동 통합하지 않습니다.

모든 품목을 정리한 뒤에만 MES를 시작할 수 있나요?

첫 적용 범위를 한 품목군·한 공정으로 정하고 필요한 기준을 확인한 뒤 시험할 수 있습니다. 다만 그 범위의 식별·단위·수량·변경 책임이 불분명하면 운영 적용 전에 해결해야 합니다.

AI가 기준정보를 대신 정리할 수 있나요?

후속 적용으로 별칭 후보나 누락을 찾는 보조 기능을 검토할 수 있습니다. 품목 통합, 공정 적용 대상, 재고 정정은 담당자가 근거와 영향 범위를 확인해야 합니다. 이 AI 활용을 해당 MES의 운영 완료 기능으로 제시하지 않습니다.

우리 회사의 문제도 함께 정리해 보세요

품목 이름이 달라지는 상황, 재가공·LOT 분할 같은 예외 업무와 현재 사용하는 시스템을 설명해 주세요. 고객명·실제 품번 없이 가상 코드로도 첫 논의를 시작할 수 있습니다.

AX·스마트공장 문제 해결에서 질문하기 → · 비공개 프로젝트 문의 →

질문과 답변의 공개는 담당자 검토 후 진행합니다. 질문에는 고객명·개인 연락처·계정 정보 등 비공개 내용을 넣지 마세요.

파이언스 공식 프로젝트 문의

구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.

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