생산일보·ERP 재입력 줄이기
현장 기록 → 검수 → ERP 반영 상태·재처리. CAN LAB 구현 경험을 확인하세요.
상세 안내 →PIENCE · 파이언스
생산일보 재입력, MES LOT 추적, 사내 문서 AI의 시작점을 점검하고 검수·오류 대응을 포함한 월 업무시간을 비교하세요. 로그인 없이 점검표를 내려받을 수 있습니다.
파이언스의 공개 구현 경험과 설계 제안을 바탕으로 만든 업무 검토 도구 · 2026년 10월 17일
제조 AX는 챗봇 설치만으로 끝나지 않습니다. 현장의 기록과 시스템 연결, 검수·승인, 직원의 반복 사용을 함께 바꾸는 일입니다. 아래 도구로 첫 검증 업무와 확인할 조건을 정리해 보세요.
입력한 업무 조건과 계산 숫자는 이 화면에서만 처리하며 서버로 전송하거나 저장하지 않습니다. 새로고침하면 초기화됩니다.
반복되는 업무 하나
자료·권한·담당자
검수와 예외까지
시간·품질·반복 사용
인증이나 자동 견적이 아닌, 첫 도입 범위를 정하는 검토 순서입니다.
같은 업무량을 기준으로 개선 전과 개선 후를 비교합니다. 개선 후 시간이 아직 없다면 가정값을 넣고 실제 파일럿에서 다시 측정하세요. 모든 시간은 담당자들의 실제 투입 시간 합계입니다. 대기 시간이나 단순 처리 속도와 구분합니다.
예시는 실제 고객 성과가 아닙니다. 도입·개발·교육의 초기 투입 시간과 금액은 제외합니다. 줄어든 업무시간이 바로 인건비 절감이나 인원 감축을 뜻하지 않습니다.
월 처리 건수 = 하루 처리 건수 × 월 작업일
현재 시간 = 월 처리 건수 × 현재 건당 시간 ÷ 60
개선 후 시간 = 월 처리 건수 × (개선 후 건당 시간 + 예외 비율 ÷ 100 × 예외 대응 시간) ÷ 60 + 월 운영 시간
시간 차이 = 현재 시간 − 개선 후 시간. 음수이면 업무 부담이 늘어나는 가정입니다. 품질·오류·직원의 반복 사용도 따로 확인한 뒤 적용 여부를 결정하세요.
생산일보·조회·보고 등 업무 하나에 한 장씩 작성하세요. 내부 자료를 업로드할 필요가 없습니다.
CAN LAB의 현장 기록·ERP 연결 구현 경험, 제조 중소기업의 MES 개발 진행 경험, 업무 단위 검증 방법을 바탕으로 파이언스가 정리했습니다. 체크 결과는 인증 점수·견적·성과 예측이 아닙니다. 시스템 접근 조건과 실제 데이터를 확인한 뒤 범위와 효과를 검증해야 합니다.
CAN LAB 구현 사례 · MES 개발 진행 사례 · 첫 업무 선정·효과 측정 방법 · 업무 전체의 효과를 어떻게 판단할까요?
구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.