ERP 고도화
제조기업 1사업장·수주/구매/재고·마감자료·기존 현장 시스템 1개 연계. 인사·급여·세무신고·전사 ERP 전체 교체 제외.
PIENCE · 파이언스
전사자원관리·생산관리·창고관리의 역할과 AI·AX 연결, 데이터 이관·대사·운영 전환을 그림과 시스템별 작성 예시·사업비 산출표로 설명합니다.
2026.10.31 · 고객명 없는 가상 작성 예시 · 실제 납품 범위·선정 실적·견적이 아닙니다.
ERP(전사자원관리)·MES(생산실행관리)·WMS(창고관리)의 기준정보와 실제 거래를 연결합니다. 생산관리·재고관리 프로그램이라는 이름만으로 기능을 판단하지 않고, 주문부터 현장 실적·재고·출하·마감 근거까지 누가 무엇을 확정하는지 정합니다.
제조기업 1사업장·수주/구매/재고·마감자료·기존 현장 시스템 1개 연계. 인사·급여·세무신고·전사 ERP 전체 교체 제외.
2공정·작업지시/실적/LOT/검사·ERP 1개 연계·태블릿 2대·스캐너 2대. 신규 센서·전 공장·설비 자동제어 제외.
제조기업 1창고·입고/적치/이동/피킹/출고·LOT/위치·ERP 1개·PDA 4대·라벨프린터 1대. 자동창고·운송관리·외부 물류센터 확대 제외.
| 중심 시스템 | 계획서의 문제·구축 목표 | 검수·효과 예시 |
|---|---|---|
| ERP | 수주 변경·발주·수불·월마감 근거가 분리됨 → 거래·변경 버전·현장 결과 연결 | 열린 주문·발주·재고 대사, 마감자료 준비시간·재입력·미반영 감소 측정 |
| MES | 생산일보(일지)와 현장 상황 공유가 늦음 → 작업지시·실적·재공·검사 시점 연결 | PDA/태블릿 중복·단절·LOT 추적 시험, 현장 반영 지연·추적시간 측정 |
| WMS | 창고 위치·실물·장부·가용재고가 다름 → 입고·적치·이동·피킹·출고 연결 | 예약·보류·부분출하·반품·실사 정정 시험, 누락·오출고·재고차이 측정 |
DX가 기록과 시스템을 연결하면, AI는 현재 주문·작업·재고·기준 문서를 읽어 차이와 원인 후보를 좁힙니다. AX는 그 근거를 담당자 판단 → 승인 → 허용된 실행 → 실제 결과 확인으로 이어가는 업무 설계입니다.
예를 들어 WMS의 가용 재고와 ERP의 재고가 다르면 AI는 예약·보류·미전송 수불을 찾아 다음 확인을 안내합니다. 담당자가 원인을 확인하고 승인한 정정만 반영하며 PDA·태블릿과 사무실 TV에 동일한 처리 상태를 보여줍니다. 차이가 났다는 이유로 실사나 승인 없이 장부를 맞추지 않습니다.
새 시스템이 켜지는 날에도 기존 주문·발주·재공품(공정재고)·예약·보류는 이어집니다. ERP·MES·WMS가 같은 수불을 각각 중복 반영하지 않도록 업무별 원장과 쓰기 책임을 정합니다.
| 항목 | 작성 예시 |
|---|---|
| 현재 문제 | 품목·단위·상태가 부서마다 달라 주문·현장·창고 자료를 수작업으로 대조한다. 늦은 반영과 중복 수정으로 현재 상태와 월마감 근거 확인이 어렵다. |
| 목표 | 대상 모듈의 기준정보·거래·권한을 정리하고 기존 시스템과 현장 단말을 연결해 승인·실행·대사·미완료를 추적한다. |
| 유지·변경 범위 | 기존 회계·급여 등 유지 영역, 수정할 모듈, 연계 API·데이터 범위와 제외 기능을 명시한다. |
| 일정·역할 | 진단→기준·설계→시험 이관→구축→통합·복구 시험→시범·전환→교육. 도입기업은 기준·대사·승인, 파이언스는 구현·시험·교육, 기존 공급사는 인터페이스·권한·라이선스 협의. |
| 이 글의 표현 | 현장에서 함께 쓰는 표현·구분 |
|---|---|
| 생산일보 | 생산일지·작업일보·작업실적표: 기록 주기와 포함 항목을 확인 |
| 작업지시·공정 | 작업오더·제조지시 / 공정표·라우팅·작업순서 |
| 재공품 | 공정재고·WIP: 작업 중인 물량. 반제품은 제품 단계 분류이므로 범위를 별도 정의 |
| LOT·BOM | LOT(배치·제조번호)는 묶음 식별, 시리얼은 개체 식별. BOM(부품구성표·자재명세서)과 배합표는 산업별 소요 기준이나 단위·수율이 다름 |
| 창고 위치 | 로케이션·적치 위치·보관 구역: 위치 체계와 이동 단위를 합의 |
| 수주·납품 계획 | 주문·발주서·납품 일정·납입계획: 예상 계획과 확정 주문을 구분 |
| 입출고·출하 | 입고·입하·검수, 출고·출하·납품: 도착·검사 해제·창고 반출·고객 인도는 서로 다른 상태 |
| 외주·마감 | 외주가공·협력공정·도급가공 / 월마감·월 결산: 작업·물류·회계의 기준일과 책임을 확인 |
동의어를 무조건 치환하지 않습니다. “우리 회사 표현 → 표준 업무 의미 → 대상·단위·상태 → 책임 시스템” 용어표를 먼저 작성하면 AI와 부서가 같은 의미로 기록을 읽을 수 있습니다.
| 독립 작성 예시 | 공급가액 · 만원 | 지원금 가정 | 기업 구축 준비액 |
|---|---|---|---|
| ERP 고도화 | 8,440 | 4,220 | 5,064 |
| MES 고도화 | 8,660 | 4,330 | 5,196 |
| WMS 고도화 | 7,580 | 3,790 | 4,548 |
가상 단가·수량, 전액 인정·지원 50%·한도 충분·부가세 10%를 가정한 설명용 계산입니다. 공식 지원조건·견적·판매가격이 아닙니다. 기업 구축 준비액은 지원금을 뺀 기업 몫과 부가세의 합계입니다.
각 예시는 독립 범위입니다. 여러 시스템이나 샘플을 함께 적용할 때는 기준정보·연계·이관·로그인·시험 등 공통 비용을 중복 합산하지 않습니다. 사업 종료 후 운영비는 각 독립안에 월50만원 ×12개월 ×1.1=660만원을 별도로 가정했습니다. 실제 라이선스·AI 호출·유지보수·세금·현금/현물·지급시점은 공고와 견적으로 바꿉니다.
Word에서 사업장 용어·실제 범위·근거를 바꾸고 공식 신청 양식으로 옮기세요. Excel은 유형별 요약·산출 탭을 분리했습니다. 노란 입력칸의 수량·단가·인정 여부·지원비율·한도를 수정하면 다시 계산하며 미확인 비용이 있으면 지원금 계산을 멈춥니다.
현재 유지할 기능과 부족한 기능을 먼저 정합니다. 기존 시스템 개선·연계, 모듈 추가, 선택적 재구축 중 데이터 접근·라이선스·업무 연속성에 맞는 방식을 고릅니다.
이 샘플은 제조현장과 수주·생산·재고 흐름의 연결을 전제로 합니다. 회계·급여만의 교체나 일반 물류 전용 사업의 자격을 자동으로 인정하지 않습니다. 개별공고의 대상과 구축 범위를 확인해야 합니다.
아닙니다. 독립 범위별 작성 예시입니다. 공통 기준정보·연계·이관·로그인·시험을 한 번만 산정하고 추가 인터페이스와 통합 검수를 다시 정의해야 합니다.
누락·차이·현재 업무의 영향을 근거와 함께 설명하고 조치 후보·검증 질문을 제시합니다. 정해진 승인과 권한으로 실행을 연결하고 실제 전산 결과를 확인합니다.
가능합니다. 현재 종이·엑셀 업무와 도입할 범위를 먼저 정리합니다. 기술적으로 구축 가능한 범위와 정부사업의 신규·고도화 자격 및 목표 수준은 별도 판단합니다.
수주·납품 계획 변경에서 생산계획·자재 소요·발주·외주·마감 근거까지. AI·온톨로지 그림, 기존 시스템 연계형·엑셀 기반형 작성 예시와 사업비 계산표를 제공합니다.
상세 안내 →현장 입력과 추적성의 상세 범위
상세 안내 →기존 연계와 센서 추가 구분
상세 안내 →검사·LOT·AI 검증·현장 조치
상세 안내 →중소벤처기업부 2027 스마트 제조혁신 통합공고·공식 첨부 →. 정부일반형은 제조현장에 맞는 고도화와 제조과정 통합을 다룹니다. 이 페이지의 ERP·MES·WMS 및 연계형·기반형은 파이언스의 작성 분류이며 별도 공고명이나 지원자격이 아닙니다. 제조 연계·기존 수준·목표 수준·지원이력·비목·기간을 선택한 개별공고와 대조하세요. 접수는 공고 지정 시스템에서 진행합니다.
파이언스의 현장 앱·업무 API·ERP 연계·진행 중인 MES 개발 경험을 토대로 전체 흐름을 설계하는 제안입니다. 모든 모듈의 완성 패키지나 본 샘플 전체의 납품 완료를 뜻하지 않습니다. 현재 ERP·MES·WMS와 불편한 업무로 고도화 범위 상담 →
구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.