비가동·불량 원인 분석
검사 분모·원인 가설·현장 검증
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PIENCE · 파이언스
품질·불량 원인 분석 정부과제 작성 샘플
검사 데이터·LOT·공정 이력을 연결하고 AI의 원인 검증 지원을 PDA·태블릿·TV 현장 조치로 이어갑니다. 그림·작성 예시·사업비 Excel을 제공합니다.
2026.10.31 · 고객명 없는 가상 과제 작성 예시 · 실제 견적·선정 실적·측정 성과가 아닙니다.
검사표가 현장 조치와 재발 방지로 이어지게 만듭니다
검사 기록 → LOT·공정 연결 → AI 원인 후보 검증 → 현장 조치 → 재검사·효과 확인. 반복 불량을 줄이려는 공장이 이 흐름을 정부과제 계획서에 적을 수 있도록 만든 샘플입니다.
먼저 범위를 작게, 연결은 끝까지 정합니다
| 항목 | 이 샘플의 가정 |
|---|---|
| 대상 | 2개 공정 · 입고/공정/출하검사 · 반복 불량 1개 유형부터 검증 |
| 연계·장치 | 기존 시스템 1개 · 태블릿 2대 · 바코드 스캐너 2대 · 기존 TV 재사용 |
| 구현 | 검사 입력·이력 조회·AI 근거/후보·담당 승인·현장 조치·재검사·결과 조회 |
| 확장 시 별도 산출 | 새 측정기·카메라·비전 검사·전체 공장 확대·설비 자동제어 |
데이터가 부족하면 검사 기준·LOT 식별·자료 정제부터, 이미 연결돼 있다면 원인 검증과 조치 운영부터 설계합니다. 실제 사업유형은 공고별 대상·목표 수준에 맞춰 선택합니다.
예시: 7%와 1%의 차이, 무엇을 먼저 확인할까요?
두 LOT(배치·제조번호)의 차이가 자재 때문인지, 공구·공정 조건 때문인지, 검사 기준이나 측정 방식 때문인지부터 나눕니다. AI는 원기록을 찾아 지지 근거·반대 근거·빠진 확인·시험 방법을 제시합니다.
원인 후보를 실제 검증으로 바꾸는 예시
| 후보 | 확인할 자료 | 검증·판단 |
|---|---|---|
| 자재 차이 | 원자재 LOT·입고검사·실제 투입 이력 | 동일 품목·공정 조건의 다른 자재와 비교. 특정 LOT라는 이유만으로 공급사 책임 확정 금지 |
| 공구·설비 조건 | 공구 교체·설정 변경·발생시각·작업지시 | 변경 전후의 비교 가능한 기록과 승인된 시험으로 확인 |
| 측정·판정 차이 | 검사기준 버전·단위·측정기 교정·검사자 교육 | 같은 기준으로 재측정. 최초 검사와 재검사는 분리 보존 |
100개는 각각 서로 다른 제품을 최초 검사한 수량입니다. 여러 결함이 있어도 불량품은 한 개로 세며, 표본검사 결과를 LOT 전체의 확정 불량 수량으로 바꾸지 않습니다. 숫자는 가상이며 개선 성과를 뜻하지 않습니다.
LOT 연결에 무엇이 있어야 하나요?
| 데이터 | 빠지면 생기는 문제 |
|---|---|
| 검사 사실 | 측정값·단위·허용기준·기준 버전·최초/재검사·발생시각이 없으면 같은 조건 비교가 어려움 |
| 실제 생산 이력 | 원자재 LOT → 작업지시(작업오더) → 공정표(라우팅) → 제품 LOT(시리얼) → 출하 연결이 없으면 영향 범위를 놓침 |
| 원기록·변경 이력 | 자료 출처·담당 역할·수정 이유·승인·처리 결과가 없으면 근거 재확인이 어려움 |
BOM(부품구성표)은 구성 기준이고 LOT는 생산·자재 묶음 식별자입니다. 서로 대체되는 말이 아닙니다. 온톨로지는 이 기준과 실제 투입·검사·조치의 관계 및 규칙을 정의해 AI가 관련 기록을 찾도록 돕습니다. 별도 그래프 제품은 필요에 따라 선택합니다.
현장과 사무실이 같은 조치를 확인합니다
TV에는 보류 대상·수량·담당 역할·기한·최종 갱신시각을 표시합니다. 태블릿에서는 해당 LOT의 검사기준과 다음 확인 항목을 안내하고, 승인된 업무만 전산에 반영한 뒤 결과를 재조회합니다.
보류 해제·폐기·설비 조건 변경은 정한 권한과 승인에 따릅니다. 통신 실패를 완료로 표시하지 않고 재시도·중복 방지·미처리 알림을 둡니다. 품질 담당의 재검사 판단과 조치 후 재발 여부까지 남겨야 AX가 업무 개선으로 이어집니다.
계획서에 넣을 작성 예시 펼치기
| 항목 | 우리 공장에 맞게 바꿀 문장 |
|---|---|
| 현재 문제 | 검사 엑셀과 생산·자재 이력이 분리되어 불량 발생 시 관련 LOT와 공정 조건을 수작업으로 대조한다. 조치 완료와 재검사 결과 공유도 늦다. |
| 구축 목표 | 2공정의 검사 데이터를 실제 투입·작업·출하 이력과 연결하고, 근거 조회부터 승인·현장 조치·재검사까지 추적한다. |
| AI 역할 | 관련 기록·유사 조치·기준 문서를 조회하고 후보·반대 근거·검증 질문·조치 초안을 제시한다. 확정 원인과 미확인을 구분한다. |
| 수행 역할 | 도입기업은 기준·데이터·품질 판정과 현장 시험, 파이언스는 입력·연계·AI 지원·조치 화면·검증 흐름, 설비/측정 전문가는 필요한 인터페이스와 측정 신뢰성 확인을 담당한다. |
| 일정·산출물 | 진단 → 기준·자료 정제 → LOT 연결 → AI 검증 지원 → 조치·재검사 통합 → 시범 검수·교육. 관계 정의서·화면·연계 명세·시험 결과·운영 지침을 남긴다. |
완료 기준은 “화면이 나옴”보다 구체적으로
| 검수 대상 | 확인 방법 |
|---|---|
| 기록·LOT 연결 | 합의한 표본에서 분할·혼합·재작업·중복 검사·미연결 기록의 처리 결과와 원기록 대조 |
| 숫자 정확성 | 예시200개 중 불량품8개=4% 재현. 불량 유형·재검사 중복, 단위·기준 버전 혼용 시험 |
| AI 검증 지원 | 근거 없는 원인 확정·잘못된 출처·누락 기록 사례를 포함한 평가셋으로 점검. 현장 전문가가 후보와 확인 질문의 유효성 평가 |
| 현장 처리 | 권한 없는 해제 차단·승인·실패·재시도·중복 방지·전산 결과 재조회·TV 갱신 시험 |
| 개선 효과 | 근거 찾기·조치 완료 시간, LOT 연결률, 같은 조건의 최초 검사 불량품 비율·재발을 전후 비교 |
목표 수치는 현황 실측 후 정합니다. 불량률의 전후 변화만으로 AI가 원인을 해결했다고 단정하지 않고 품목·공정·표본·검사 기준 변화와 현장 부담도 함께 확인합니다.
사업비 산출 예시: 무엇에 비용이 드나요?
| 구분 | 공급가액 · 만원 | 포함 범위 |
|---|---|---|
| 기준·데이터 준비 | 1,560 | 진단 480 + 기준 480 + 자료 정제 600 |
| 업무·이력 연결 | 3,000 | LOT 960 + 검사/화면 1,200 + 연계 360 + 조치 480 |
| AI·시험·교육 | 1,500 | 후보/근거 840 + 검증 480 + 교육 180 |
| 현장 장치 | 220 | 태블릿 160 + 스캐너 60 · 기존 TV 재사용 |
| 합계 | 6,280 | 가상 수량·단가, 상세 계산은 Excel 참조 |
전액 인정·지원 50%·한도 충분·부가세 10%를 가정하면 지원금 3,140만원, 기업 구축 준비액 3,768만원(자부담 3,140 + 부가세 628)입니다. 사업 종료 후 별도 운영비 월50만원 ×12개월 ×1.1=660만원을 더하면 4,428만원입니다.
공식 지원금이나 견적이 아닙니다. 비목별 인정 여부·소프트웨어 산정 방식·현물·세금·지원이력·지급 시점을 확인하고 실제 단가와 범위로 바꾸세요. 사업비·지원금·기업부담 계산 원리 →
작성 예시·빈 양식·산출표 다운로드
Word에는 작성 문장·범위·검수·빈 양식·점검표를 담았습니다. Excel 노란 칸에서 수량·단가·지원비율·한도·인정 여부를 수정하면 지원금과 기업 준비액이 바뀝니다. 미확인 비용이 있으면 계산을 멈춥니다.
신청 전 점검표 8개
- □ 반복 불량과 대상 품목·공정·검사 범위를 정했는가?
- □ 측정값·단위·기준 버전·시각·최초/재검사가 구분되는가?
- □ 실제 투입 LOT·작업·분할/혼합·출하 이력이 연결되는가?
- □ 불량품 수·유형 건수·표본검사 분모를 합의했는가?
- □ AI의 출처·반대 근거·미확인·검증 방법이 남는가?
- □ 보류·해제·폐기의 권한과 승인·처리 결과를 확인하는가?
- □ 같은 조건의 전후 효과와 재발을 측정하는가?
- □ 공식 비목·지원이력·장비/연계 견적·운영비를 확인했는가?
자주 묻는 질문
검사 엑셀만 있어도 시작할 수 있나요?
품목·검사일·기준·측정값·단위·LOT 연결 상태부터 확인합니다. 연결이 없는 자료는 정제와 식별 기준을 먼저 만들고, 미연결 기록을 임의로 다른 LOT에 붙이지 않습니다.
AI가 불량 원인을 확정하나요?
AI는 관련 기록·지지 및 반대 근거를 모아 원인 후보와 검증 질문을 제시합니다. 현장 시험·측정 신뢰성·동일 조건 비교 없이 원인을 확정하지 않습니다.
BOM만 있으면 추적할 수 있나요?
BOM은 필요한 구성품의 기준입니다. 실제 어떤 자재 LOT가 어느 작업에 투입됐는지, 분할·혼합·재작업과 출하까지 연결한 이력이 있어야 영향 범위를 추적할 수 있습니다.
비전 검사나 새 측정기도 포함되나요?
이 샘플은 검사 기록과 업무 연결에 집중합니다. 새 측정기·카메라·비전 모델·설비 자동제어는 제외하며 필요하면 장비·연계·학습 및 검증 비용을 별도로 산출합니다.
사업비 6280만원과 지원 50%가 정해진 조건인가요?
아닙니다. 가상의 범위·단가·지원비율로 만든 계산 예시입니다. 실제 대상·비목·지원비율·한도·지원이력은 선택한 개별공고와 견적으로 확인해야 합니다.
공식 근거와 관련 가이드
중소벤처기업부 2027 통합공고·공식 첨부 →에서 사업유형을 확인하고, 선택한 개별공고의 공식 신청 양식으로 옮겨 작성하세요. 접수는 공고 지정 시스템에서 진행합니다.
NIST/SEMATECH 산점도·상관관계 설명 →은 연관성이 인과관계를 증명하지 않음을 설명합니다. 이 샘플은 후보 탐색과 현장 검증을 나누는 설계에 이를 적용했습니다.
불량 영향·출하 범위 추적
LOT·BOM·공정의 차이와 이력 연결
상세 안내 →보류·불량·폐기 관리
수량·상태·승인·LOT 이력
상세 안내 →설비 수집 정부과제 샘플
기존 연계·센서 추가의 범위와 사업비
상세 안내 →파이언스의 현장 입력·업무 API·시스템 연결 경험을 바탕으로 품질 기록과 AI 검증 지원을 업무 조치까지 확장하는 제안입니다. 반복 불량과 현재 검사 방식으로 구축 범위 상담 →
파이언스 공식 프로젝트 문의
구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.