LOT 분할·혼합·재작업, 이력과 재고를 어떻게 관리할까요?
현장 디바이스·DX·AI·AX 연결 예시와 산업별 용어를 포함합니다. LOT를 나누고 섞고 재작업할 때 재고가 늘어나는 이유를 초보자도 이해할 수 있게 설명합니다. 세 가지 가상 예시·다이어그램, 전후 수량표와 여덟 항목 점검표로 이력·잔량·품질 상태를 연결하세요.
상세 안내 →PIENCE · 파이언스
같은 제품을 영업은 m, 생산은 개, 창고는 kg으로 관리해 숫자가 어긋나나요? 그림·예시·점검표와 작성 자료로 시작합니다.
현장 요구 기반 보강 · 2026-11-05 · 고객정보 없는 가상 예시
가상 절단 예시: 소재1개·총길이6000mm에서 제품3000mm 1개와2000mm 1개, 잔재900mm와절단손실100mm가 나옵니다. 6000=3000+2000+900+100입니다. 제품2개와 소재1개를 같은 개수로 대조하지 않습니다.
품목별 기준 단위·환산 근거, 난척(비정규 길이·가변 규격) 분할, 실측중량·수불 정정을 연결합니다. PDA·태블릿으로 LOT·실측값을 확인하고, TV에서 단위 차이·미확인을 공유합니다.
AI는 m/mm 혼용·반올림 잔차·중복 출고 후보를 찾습니다. 배분비와 실물 수불은 검증된 계산 규칙으로 대조합니다. 관계 모델(온톨로지)은 소재–산출물–LOT–측정–전표의 연결을 설명합니다.
규격 분할·원소재 배분·이론/실측중량 차이 요구에 대응한 경험을 일반화했습니다. 숫자는 새로운 가상 예시이며 AI 검증은 확장 방향입니다.
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문의에는 현재 시스템, 막히는 단계, 개선할 업무 한 가지만 알려주세요.
참고: Microsoft Learn · 실중량 관리. 특정 제품의 운영 모델 참고이며 본문의 현장 적용 제안과 구분합니다.
제조 AX 문제별 가이드 · 재고·LOT 시작 안내 · 파이언스 · 2026-11-05 갱신
현장 요구 경험을 일반화한 MES·AX 설계 제안
가상 절단 예시: 소재1개·총길이6000mm에서 제품3000mm 1개와2000mm 1개, 잔재900mm와절단손실100mm가 나옵니다. 6000=3000+2000+900+100입니다. 제품2개와 소재1개를 같은 개수로 대조하지 않습니다.
실적·기준·상태
연결 업무·예외
변경·정정 기준
현장·시스템 결과
실제 고객 화면을 재현한 것이 아니라, 본문에서 설명하는 접근 순서를 나타낸 흐름도입니다.
제조 AX 점검표·업무시간 계산기 → · 입력값은 서버로 전송하지 않습니다.
아래는 개선 여부를 판단하는 측정 기준입니다. 공개된 사례의 확정 절감률이나 보장 성과가 아닙니다.
AI는 m/mm 혼용·반올림 잔차·중복 출고 후보를 찾습니다. 배분비와 실물 수불은 검증된 계산 규칙으로 대조합니다. 관계 모델(온톨로지)은 소재–산출물–LOT–측정–전표의 연결을 설명합니다.
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