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PIENCE · 파이언스

개수는 맞는데 길이·중량 재고가 다르다면?

같은 제품을 영업은 m, 생산은 개, 창고는 kg으로 관리해 숫자가 어긋나나요? 그림·예시·점검표와 작성 자료로 시작합니다.

현장 요구 기반 보강 · 2026-11-05 · 고객정보 없는 가상 예시

같은 제품을 영업은 m, 생산은 개, 창고는 kg으로 관리해 숫자가 어긋나나요?

실물: 소재1개 → 제품2개·잔재·손실 → 길이 보존: 6000 = 3000+2000+900+100mm → 중량: 이론값·실측값·정정 근거 구분

가상 절단 예시: 소재1개·총길이6000mm에서 제품3000mm 1개와2000mm 1개, 잔재900mm와절단손실100mm가 나옵니다. 6000=3000+2000+900+100입니다. 제품2개와 소재1개를 같은 개수로 대조하지 않습니다.

구축 범위와 AI의 역할

품목별 기준 단위·환산 근거, 난척(비정규 길이·가변 규격) 분할, 실측중량·수불 정정을 연결합니다. PDA·태블릿으로 LOT·실측값을 확인하고, TV에서 단위 차이·미확인을 공유합니다.

AI는 m/mm 혼용·반올림 잔차·중복 출고 후보를 찾습니다. 배분비와 실물 수불은 검증된 계산 규칙으로 대조합니다. 관계 모델(온톨로지)은 소재–산출물–LOT–측정–전표의 연결을 설명합니다.

구축 경험과 확장 범위

규격 분할·원소재 배분·이론/실측중량 차이 요구에 대응한 경험을 일반화했습니다. 숫자는 새로운 가상 예시이며 AI 검증은 확장 방향입니다.

다섯 가지 점검

ERP·MES·WMS 정부지원 고도화 샘플 · 함께 볼 관련 자료

문의에는 현재 시스템, 막히는 단계, 개선할 업무 한 가지만 알려주세요.

참고: Microsoft Learn · 실중량 관리. 특정 제품의 운영 모델 참고이며 본문의 현장 적용 제안과 구분합니다.

제조 AX 문제별 가이드 · 재고·LOT 시작 안내 · 파이언스 · 2026-11-05 갱신

현장 요구 경험을 일반화한 MES·AX 설계 제안

먼저 답하면

가상 절단 예시: 소재1개·총길이6000mm에서 제품3000mm 1개와2000mm 1개, 잔재900mm와절단손실100mm가 나옵니다. 6000=3000+2000+900+100입니다. 제품2개와 소재1개를 같은 개수로 대조하지 않습니다.

업무 흐름으로 보는 접근 방법

  1. 현재 확인

    실적·기준·상태

  2. 영향 검토

    연결 업무·예외

  3. 담당 승인

    변경·정정 기준

  4. 적용 확인

    현장·시스템 결과

실제 고객 화면을 재현한 것이 아니라, 본문에서 설명하는 접근 순서를 나타낸 흐름도입니다.

우리 현장에 적용하기 전 확인할 것

우리 업무의 시간과 시작점을 직접 확인해 보세요

제조 AX 점검표·업무시간 계산기 → · 입력값은 서버로 전송하지 않습니다.

기대 효과는 이렇게 확인합니다

아래는 개선 여부를 판단하는 측정 기준입니다. 공개된 사례의 확정 절감률이나 보장 성과가 아닙니다.

검증 기준
변경·정정 소요시간, 재입력·예외 건수를 같은 조건으로 비교

자주 묻는 질문

AI가 자동으로 확정하나요?

AI는 m/mm 혼용·반올림 잔차·중복 출고 후보를 찾습니다. 배분비와 실물 수불은 검증된 계산 규칙으로 대조합니다. 관계 모델(온톨로지)은 소재–산출물–LOT–측정–전표의 연결을 설명합니다.

우리 회사의 문제도 함께 정리해 보세요

현재 사용하는 시스템과 자주 발생하는 예외 한 가지를 알려주세요.

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질문과 답변의 공개는 담당자 검토 후 진행합니다. 질문에는 고객명·개인 연락처·계정 정보 등 비공개 내용을 넣지 마세요.

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구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.

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