도면·BOM에서 품목·구매·생산 준비까지
입력 자료의 근거·기존 품목·BOM 계층을 검증합니다.
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PIENCE · 파이언스
생산계획이 바뀌면 자재 소요량·구매·외주를 어떻게 함께 바꿀까?
주문 100→150개의 가상 예시로 BOM·가용 재고·입고 예정·발주 단위·외주 공정을 연결합니다. AI·온톨로지의 역할과 승인·현장 반영을 그림 4개·16항목 점검표로 설명합니다.
파이언스 · 자재 소요량·구매·외주 AX 가이드 · 2026년 10월 29일
BOM·MRP·자재 소요계획 · 구매·외주 AX
“50개 더 만들어 주세요.” 구매와 외주에는 무엇을 알려야 할까요?
주문 증가분에 부품 수를 곱하는 것만으로는 부족합니다. 완성품·재공·예약·입고 예정·필요일·외주 진행까지 연결해야 무엇을 얼마나 언제 준비할지 알 수 있습니다. 파이언스는 AI의 설명을 검증된 계산·승인·실제 업무 처리로 연결하는 AX를 제안합니다.
고객사 이름과 실제 비공개 기록은 제외했습니다. 모든 수량·일정은 설명용 가상 예시이며 구축 완료나 실측 성과가 아닙니다.
그림 1. 생산계획 변경을 구매·외주의 다음 행동으로 연결합니다
처음 확인할 질문: 변경이 확정됐나요? 언제 자재를 써야 하나요? 이미 만들었거나 주문한 것은 어디까지인가요? 예상 수요와 확정 주문, 구매 요청과 실제 발주를 구분합니다.
그림 2. 온톨로지는 “왜 이 자재를 사야 하는가”를 연결합니다
| 역할 | 맡는 일 |
|---|---|
| 온톨로지 | 수주 행 → 생산 → BOM·공정 → 자재·공급·외주를 의미·상태·시간·근거로 연결 |
| AI | 변경 요약·누락 질문·부족 원인·공급처별 요청 초안·대안의 영향 설명 |
| 계산·업무 규칙 | 단위·순소요·발주 배수·납기·외주 잔량·중복 배정·공정 제약 검증 |
| 담당자·업무 시스템 | 대체재·추가 비용·발주 변경 승인, 허용된 기능으로 처리 후 원본 상태 확인 |
기존 ERP·엑셀부터 시작할 때 무엇을 연결하나요?
한 제품군의 수주 행·생산계획·유효 BOM(자재명세서·배합표)·공정표(라우팅)·재고·열린 발주를 같은 코드·단위·조회 시점으로 맞춥니다. 관계형 DB·뷰·API로 필요한 업무 관계부터 정의할 수 있습니다. 전사 온톨로지나 별도 그래프 DB를 먼저 완성할 필요는 없습니다.
LOT(배치·제조번호)는 투입·이력, BOM은 구성·소요, 공정표는 순서·작업을 뜻합니다. 서로 대체하는 용어가 아닙니다. 다단계 BOM의 반제품 재고·재공은 단계별로 반영하며 이미 차감한 투입을 다시 신규 소요로 잡지 않습니다.
그림 3. 주문 100→150개, 자재는 70개 부족하지만 발주 후보는 75개입니다
| 항목 | 변경 전 | 변경 후 |
|---|---|---|
| 주문 / 배정 완성품 / 배정 재공 | 100 / 20 / 30개 | 150 / 20 / 30개 |
| 신규 생산 | 100 - 20 - 30 = 50개 | 150 - 20 - 30 = 100개 |
| 신규 자재 총소요 | 50 × 2 = 100개 | 100 × 2 = 200개 |
| 이번 계획의 가용 재고 | 140 - 40(타 주문 예약) - 20(보류) = 80개 | 같은 80개 |
| 기존 미입고 발주 | 필요일 전 사용 가능 50개 | 같은 50개 / 다른 수요에 배정 안 됨 |
| 추가 순소요 | max(0, 100 - 80 - 50) = 0개 | max(0, 200 - 80 - 50) = 70개 |
| 신규 구매 후보 | 없음 / 수요 대비 여유 30개 | 최소 50·25개 배수 → 75개 / 잔량 5개 |
시간도 맞아야 합니다. 가상으로 신규 생산을 50개씩 두 차례 나눠 첫날 09시와 둘째 날 09시에 자재를 쓴다고 둡니다. 기존 50개가 첫날 08시 검사 해제되면 가용 130개로 첫 투입 100개를 충족하고 30개가 남습니다. 둘째 투입에는 70개가 부족하므로 새 발주 75개도 둘째 날 09시 전 검사 해제·사용 가능해야 합니다. 공급사 확인 전에는 이 대안을 확정 일정으로 표시하지 않습니다.
예시는 손실·불량·안전재고 추가 요구가 없고, 재공30개는 필요일까지 완료 가능하며 자재는 이미 투입·차감됐다는 가정입니다. 실제로는 수율·안전재고·구매 단위·자재별 필요일을 회사 기준으로 계산합니다.
그림 4. 자재 구매와 외주 공정은 연결하되 따로 확인합니다
외주 가상 예시: 재공30개와 새로 만들100개가 모두 같은 외주 공정1회를 거쳐야 한다면 필요한 미완료 작업은130개입니다. 기존 외주 지시의 미완료 잔량80개가 이 범위를 충족하므로 추가 작업 후보는50개입니다. 업체의 처리 능력·운송·반송·수입검사·뒤 공정 시간을 확인하고 변경 합의를 받아야 합니다.
PDA·태블릿: 자재·반제품 스캔, 지급·반송·검사·사용 가능 상태와 실제 수량을 입력합니다. PC·TV 현황판: 어떤 주문이 어떤 자재·외주 공정 때문에 지연될 수 있는지, 공급사 회신·미반영 단계·담당을 함께 봅니다. AI는 확인할 항목과 다음 조치 초안을 안내합니다.
발주·외주 변경, 부분 실패, 계획 감소·월 마감은 어떻게 처리하나요?
승인 직전 재고·예약·발주 잔량·계획 버전을 다시 조회합니다. 새 발주·기존 발주 변경·외주 지시를 구분해 권한과 중복 방지 키를 적용하고 원시스템을 재조회합니다. “초안 생성·승인·발송·업체 확인·ERP 반영·실물 입고·검사 해제”를 별도 상태로 남깁니다. 일부만 반영됐으면 완료 단계를 보존하고 미완료 단계만 확인·복구합니다.
외주처 보관 자재는 회사 소유여도 현장 즉시 사용 가능 재고가 아닐 수 있습니다. 지급·사용·완성·반송·불량·잔재와 공정 실적, 가공비 청구를 각각 대사합니다. 가공 서비스 접수를 물리 자재의 신규 입고와 중복 집계하지 않습니다.
계획 감소 때도 승인·착수·기입고·마감 건을 일괄 삭제하지 않습니다. 취소 가능 잔량·위약/변경 비용·대체 수요·잔여 재고를 검토하고 공급사 합의와 회계 정정 기준을 따릅니다. 월 마감 실적과 원가를 임의 수정하지 않고 담당 검토·정정 근거·기간을 남깁니다.
한 제품군부터 “다음 행동까지 이어지는 AX”로 만듭니다
회의에서 확인한 요구는 BOM·생산 요청을 부품별·업체별 구매 준비로 연결하고 재고 반영 기준을 맞추는 일입니다. 파이언스의 기존 현장 입력·ERP 연결·실패 상태·감사 기록 기반에, 순소요·온톨로지·구매·외주 변경 승인을 통합하는 확장 설계입니다.
DX: 종이·엑셀·ERP·현장 디바이스의 코드·상태·시간을 연결합니다. AI: 변경·부족 원인과 검증할 대안을 설명합니다. AX: 검토·승인·구매·외주 통보·현장 적용·결과 확인을 하나의 운영 흐름으로 만듭니다. 처음에는 조회·비교·초안부터 검증하고 허용된 처리 범위를 단계적으로 넓힙니다.
효과는 부족 자재 발견·변경 검토·재입력 시간, 중복 발주·긴급 구매·외주 지연·재고·납기·추가 비용을 같은 기간·범위로 비교합니다. AI 검토·자료 정리·유지·실패 복구 시간도 포함합니다.
자재·구매·외주 AX 16항목 점검표
| 항목 | 확인 질문 |
|---|---|
| □ 계획 기준 | 고객 예상·확정 주문·생산계획 중 변경 기준을 정했는가? |
| □ 생산 잔량 | 배정 완성품·재공과 신규 생산을 구분하는가? |
| □ BOM·공정 | 유효 BOM(배합표)·공정표·적용일을 확인했는가? |
| □ 단위·수율 | 개·kg·m·포장 단위와 손실·수율 기준이 일치하는가? |
| □ 가용 재고 | 다른 주문 예약·검사 보류·불용·외주 보관분을 구분하는가? |
| □ 입고 예정 | 열린 발주의 미입고 잔량·필요일·검사 해제일이 맞는가? |
| □ 순소요 | 같은 시점·같은 범위의 수요와 공급을 대조하는가? |
| □ 구매 수량 | 최소 발주량·주문 배수·포장·조달 기간을 반영하는가? |
| □ 외주 작업 | 자재 구매와 외주 가공 서비스·진행 재공을 구분하는가? |
| □ 외주 수불 | 지급 자재·반제품의 소유·위치·수량·LOT를 아는가? |
| □ 조달·능력 | 자재 사용 가능일과 외주·내부 공정의 능력이 맞는가? |
| □ 대안 검증 | 분할 입고·대체재·분할 생산의 조건을 검증하는가? |
| □ 변경 승인 | 발주 변경·추가·취소의 권한과 공급사 확인이 있는가? |
| □ 실행 확인 | 승인 직전 현재 버전을 확인하고 실제 처리 결과를 읽는가? |
| □ 현장·사무실 | PDA·태블릿 입력과 PC·TV의 현재 상태가 연결되는가? |
| □ 결산·효과 | 완료·마감 실적을 보존하고 효과를 같은 범위로 비교하는가? |
자주 묻는 질문
BOM만 있으면 발주량을 자동으로 정할 수 있나요?
BOM은 총소요 계산의 출발점입니다. 배정 완성품·재공·단위·수율·가용 재고·미입고 잔량·필요일·안전재고·발주 정책을 검증해야 구매 후보를 만들 수 있습니다.
입고 예정 수량은 모두 차감해도 되나요?
해당 수요에 사용 가능하고 필요일 전에 입고·검사 해제되는 잔량만 조건에 맞게 반영합니다. 지연·취소·다른 주문 배정·기입고를 확인하고 미확정은 별도 위험으로 표시합니다.
온톨로지가 MRP 계산을 대신하나요?
온톨로지는 수요·자재·공급·공정 관계와 의미를 연결합니다. MRP·단위·발주량·일정 계산은 명시한 규칙과 계산 도구로 검증하고 AI는 이유·확인 질문·대안을 설명합니다.
AI가 외주사에 바로 발주해도 되나요?
업무 권한·승인 범위·검증된 수량과 조건을 정해야 합니다. 초안·발송·공급사 합의·시스템 반영·현장 결과를 구분하며 새 금액·대체재·계약 조건은 담당 검토를 연결합니다.
설명한 통합 기능이 모두 납품 완료된 사례인가요?
아닙니다. 확인한 현업 요구와 현장 입력·ERP 연결 기반을 바탕으로 제안하는 AX 확장 설계입니다. 예시는 가상이며 전사 온톨로지·통합 소요계획·구매·외주 자동화의 구축 완료를 뜻하지 않습니다.
설계를 뒷받침하는 공식 기술 자료
Microsoft Learn · Net requirements and pegging information: 수요를 어떤 재고·공급이 충족하는지와 순소요 계산의 연결을 참고했습니다. 본문의 수량은 별도의 가상 예시입니다.
Microsoft Learn · Subcontracting: 외주 작업을 공정·조달·지급 자재·반제품의 흐름과 연결하는 원리를 참고했습니다. 실제 처리 방식은 기존 시스템과 계약·회계 기준에 맞춰 설계합니다.
Palantir · Ontology overview: 업무 대상·속성·관계·동작의 연결 원리를 참고했습니다. 특정 플랫폼이나 그래프 DB 구매를 전제하지 않습니다.
자료 확인: 2026년 10월 29일. 외부 제품의 기능을 파이언스 납품 실적으로 소개하지 않습니다.
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