설비 수집·현황판 정부과제
실제로 읽을 수 있는 신호와 범위
상세 안내 →PIENCE · 파이언스
현장 점검에서 정비 요청·예비부품·생산 일정·재가동 확인까지 연결합니다. 이력 기반형·설비 데이터 연계형의 그림·작성 예시·점검표·사업비를 제공합니다.
2026.11.01 · 고객명 없는 가상 계획 · 범위·금액·목표는 작성 예시이며 실제 견적·선정 실적·측정 성과가 아닙니다.
설비보전(예방정비·유지보수) 업무를 점검표와 수리 메모에서 설비·정비 요청·예비품·인력·생산 일정·재가동 확인으로 연결합니다. AI는 과거 이력과 현재 제약을 모아 확인 순서와 대안을 제시하고 담당자가 승인·수행·결과를 확인합니다.
| 현장의 문제 | 연결할 근거·조치 |
|---|---|
| 같은 설비가 반복해서 멈춘다 | 현상·운전 조건·작업·자재·교체 부품·수리·재점검 이력을 비교하고 원인 후보의 검증 순서 제시 |
| 점검에서 이상을 봤지만 조치가 늦다 | 설비 ID·측정값·사진·담당·기한·우선순위를 정비 요청으로 연결하고 미완료 추적 |
| 부품은 있는데 이번 작업에 쓸 수 없다 | 규격·예약·가용·입고일·대체 승인·장착 위치와 재고 원장을 연결 |
같은 규격·단위·위치·조회 시각, 불용·검사 보류가 없다는 단순 가정입니다. 필요5개−가용3개=부족2개입니다. 정비일 뒤 입고1개는 이번 정비의 가용 공급에 더하지 않습니다. AI는 구매 요청·일정 조정·작업 분할 후보를 정리하고 대체 부품은 전문가가 규격·호환성·승인·보증 조건을 확인합니다.
예약→출고→실제 사용→미사용 반납과 회수품을 구분합니다. 부품을 출고했다는 이유만으로 장착 완료 처리하지 않으며 회수한 고장품은 상태·보관 위치를 따로 관리합니다.
| 구성 | 맡는 일 |
|---|---|
| DX·현장 기록 | 설비 스캔·점검 항목·단위·측정값·사진·시각·작업·과거 정비·부품 사용 기록 연결 |
| 업무 온톨로지 | 설비 구조→부품·점검 기준→이상/고장→정비 요청→작업·인력·일정→시운전·운전 승인의 관계 정의 |
| AI·검증 지원 | 유사 현상·조건·과거 조치·반대 근거·미확인 자료를 모아 원인 후보·확인 질문·일정 대안 제시 |
| AX·업무 실행 | 담당 승인→부품 예약/구매 후보·정비 일정→현장 작업·검수→전산 재조회·미완료·후속 점검 |
관계형 DB·뷰·API로 관계를 정의할 수 있으며 별도 그래프 제품은 필요에 따라 선택합니다. AI가 쓴 원인과 실제 검증으로 확인한 원인을 구분하고, 승인된 매뉴얼·절차·현장 전문가 판단을 연결합니다.
120−90=30분이 부족한 가상 예시입니다. 준비·격리·교체·검사·시운전·복구를 포함한 필요시간인지 확인합니다. 납기·선후공정·품질·전문 인력·정비 후 초기 품질까지 검토해 중단 창 확대나 다른 시간대 후보를 정합니다. 작업 분할 가능성은 전문가가 판단합니다.
현장 단말(PDA·태블릿·터치패널)에서 설비 QR·바코드를 스캔해 점검 기준·미완료·AI 확인 질문을 보고 측정값·사진·이상·조치 결과를 기록합니다. 사무실 TV(현황판·모니터링 보드)는 점검 지연·부품 대기·정비 예정·작업 중·검수 대기·재가동 승인 대기와 갱신 시각을 공유합니다.
통신 단절은 임시 저장·동기화 상태를 표시하고 재연결 후 중복 없이 반영됐는지 확인합니다. 협력 수리업체 요청은 담당자가 수신처·자료·범위를 확인한 후 전달하고 회신·실제 수행 결과를 추적합니다. 안전·설비·품질 승인을 AI가 대신하지 않습니다.
| 작성안 | 범위·전제 |
|---|---|
| A 점검표 정비 이력 기반형 | 제조기업 1사업장·설비10대·점검표3유형·예비품50품목·점검/정비/재가동 기록·기존 PDA/태블릿/TV 활용. 수기·엑셀 표본 정리와 표준 파일 입출력. 실시간 설비 연계·예지보전 모델 제외. |
| B 기존 설비 데이터 연계형 | 제조기업 1사업장·설비10대 중 데이터 연계5대·제공 태그 범위 합의·ERP/MES 인터페이스2개·점검표3유형·예비품50품목·기존 단말/TV 활용. 신규 센서·자동제어·예지 성능 보장 제외. |
연계형은 실제 제공되는 상태·알람·누적 운전시간 등 태그의 의미·단위·시각·통신·권한을 합의합니다. 운전시간만으로 부품 열화나 고장 시점을 단정하지 않습니다. 신규 센서·제어 변경·예지 모델은 별도 진단·산출·검증이 필요한 확장 범위입니다.
| 항목 | 작성 예시 |
|---|---|
| 현재 문제 | 설비 점검·정비 메모·예비품 재고가 분리되어 이상 발견 후 담당 배정·부품 확보·생산 중단 일정·재가동 확인이 늦어진다. |
| 목표 | 설비10대의 점검·정비 요청과 예비품50품목을 연결하고 담당·기한·승인·작업·검수·재가동·미완료를 추적한다. |
| 산출물 | 설비/부품 대장·점검 항목·업무 관계도·화면·연계 명세·승인 기준·시험 결과·운영 지침·교육 |
| 순서 | 현황 측정→설비·부품·기준 정리→기록/설비 데이터 연결→AI 확인·일정 지원→시범 정비·검수→교육·운영 |
| 역할 | 도입기업은 점검 기준·실제 정비·안전/품질/운전 승인, 파이언스는 입력·재고/일정 연계·AI 지원·결과 확인 구현, 설비/보전 전문가는 기술 판단·작업·검증, 기존 공급사는 데이터 접근 협의 |
| 독립 작성안 | 공급가액 만원 | 지원금 가정 만원 | 기업 구축 준비액 만원 |
|---|---|---|---|
| A 점검표 정비 이력 기반형 | 7,300 | 3,650 | 4,380 |
| B 기존 설비 데이터 연계형 | 9,380 | 4,690 | 5,628 |
가상 수량·단가, 전액 인정·지원50%·한도 충분·부가세10% 가정입니다. 기업 구축 준비액은 기업 몫과 부가세 합계입니다. 실제 견적·지원 조건이 아닙니다. 두 안은 대안이며 순차 확대 시 완료한 기준정보·기록·권한·시험 비용을 중복 산정하지 않습니다.
각 안의 종료 후 운영비는 월50만원×12개월×1.1=660만원을 별도 가정했습니다. AI 호출·저장·라이선스·연계 유지·교육·지원 비용을 실제 견적으로 바꾸고 구축 기간 비용·인정비목·부가세 환급·현물·지방비·지급 시점을 확인합니다. 실제 수리·교체 부품 구입·설비 교체·신규 센서 비용은 본 산출표에 포함하지 않았습니다. 사업비 계산 원리 →
| 검수·효과 항목 | 확인 방법 |
|---|---|
| 예비품·일정 | 4−1=3, 5−3=2, 120−90=30 재현. 예약 충돌·입고 지연·대체 미승인·작업시간 변경 시험 |
| 업무 상태 | 요청·승인·작업 완료·시운전·검수·재가동·후속 점검 상태와 담당·근거를 각각 확인 |
| 오류·반영 | 중복 스캔·통신 단절·품목/설비 혼동·승인 후 변경·부품 반납·부분 실패·결과 불명·재조회 시험 |
| 개선 측정 | 같은 설비·작업 범위의 점검 기한 준수율·발견→요청/조치 시간·부품 대기·정비/복구 시간·재발을 비교 |
지표는 시작·종료 시점과 분모를 합의합니다. 계획/비계획 정지, 생산 부하·운전시간·정비 범위·부품 조달 조건을 구분하고 AI 오탐·추가 확인 부담도 기록합니다. 데이터가 적으면 예지 정확도나 고장 감소율을 성과로 쓰지 않습니다.
| 주요 표현 | 현장 용어·구분 |
|---|---|
| 설비보전 | 예방정비·유지보수·설비관리: 정기 점검·고장 수리·상태 기반 정비의 범위를 구분 |
| 정비 요청 | 수리의뢰·보전작업·작업요청·워크오더: 요청·승인·작업 완료·운전 승인은 별도 상태 |
| 예비품 | 보수부품·스페어파트·교체품: 규격·단위·가용/예약·회수품·수리품 상태 구분 |
| 설비·자산 | 장비·기계·호기·유닛·자산번호: 설비 구조와 부품 장착 위치를 연결 |
| 비가동·중단 | 다운타임·정지·휴지·정비시간: 계획/비계획·시작/종료·원인 정의 |
| 현장 기록 | 점검일지(설비일상점검표·체크시트), 생산일보(생산일지·작업일보), 작업지시(작업오더), 공정표(라우팅) |
| 예지보전 | 고장 예측·상태 감시·이상 탐지는 같은 기능이 아님. 데이터·검증 기준에 따라 별도 범위 정의 |
Word를 실제 설비·부품·업무·근거로 수정해 공식 양식으로 옮기세요. CSV에는 담당·판정·근거를 기록할 수 있습니다. Excel은 유형별 요약/산출 탭의 노란 수량·단가·인정 여부·비율·한도를 바꾸면 재계산하며 미확인 비용은 확인 대상으로 표시합니다.
설비 ID·점검 항목·단위·기준·담당·기한을 먼저 정하고 과거 점검·정비 이력을 표본 정리할 수 있습니다. 데이터가 없는 항목은 확인 대상으로 남기며 고장 예지 성능을 전제하지 않습니다.
같은 현상과 과거 이력을 비교해 후보·지지/반대 근거·확인 질문을 제시합니다. 측정·점검·전문가 판단으로 확인한 원인과 미확인 후보를 구분합니다.
규격·호환성·단위·예약·보류·위치·필요일 전 입고와 필요한 인력·중단 창을 함께 확인합니다. 회수한 고장 부품을 신품 가용 재고로 다시 넣지 않습니다.
작업 완료와 시운전·검사·설비/안전/품질 담당의 재가동 승인은 구분합니다. 회사의 승인된 절차로 판단하고 AI 안내를 운전 허가로 사용하지 않습니다.
상태·알람 연계와 미래 고장 예측은 다른 범위입니다. 예지 모델은 고장 라벨·운전 조건·충분한 이력·오경보/미탐·선행시간을 별도로 검증해야 합니다. 이 샘플은 성능을 보장하지 않습니다.
본 산출표는 디지털 업무지원 구축 범위이며 실제 수리·예비품 구매·설비 교체·신규 센서 비용은 포함하지 않았습니다. 실제 인정비목과 지원자격은 선택한 개별공고에서 확인해야 합니다.
실제로 읽을 수 있는 신호와 범위
상세 안내 →원인 후보·검증·개선
상세 안내 →정비 중단 창과 납기 제약
상세 안내 →2027 스마트 제조혁신 통합공고·공식 첨부 →. 두 작성안은 파이언스의 구축 범위 분류입니다. 제조 연계·목표 수준·지원이력·일정·공식 인정비목은 개별공고와 대조하고 공식 접수처에 제출하세요. 디지털 정비 업무지원과 통상 수리·부품 구매를 구분해 지원대상 여부를 확인해야 합니다.
현장 앱·업무 데이터·재고/일정 연계 역량을 확장하는 제안 설계이며 본 샘플 전체를 완료 실적으로 제시하지 않습니다. 현재 점검표·정비·부품 관리 방식으로 구축 범위 상담 →
구축하려는 업무, 현재 사용하는 시스템, 필요한 기능과 희망 일정을 알려주세요. 필요한 업무부터 단계적으로 구축하며, 범위와 예산은 상담 후 협의합니다.